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水泥的注意事项

(1)避免受潮、变硬

潮湿硬化的水泥会降低甚至失去原来的强度,因此本规范规定,出厂3个月以上的水泥应重新进行检测,并根据检测结果使用。已受潮、结块或硬化的水泥应在筛分后使用。筛分团聚体一般用于二次工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆,经磨擦或碾磨后使用。对于一触或一捏粉状的水泥团聚体,强度等级可适当降低。

(2)避免暴露和快速干燥

混凝土或抹灰作业后将暴露在阳光下。随着水的快速蒸发,其强度会降低甚至完全丧失。因此,施工前必须将基层清理干净并充分湿润,施工后应严格覆盖,并按规范洒水养护。

(3)避免负温冻结

混凝土或砂浆混合后,若受冻,其水泥不能水化,其水结冰膨胀,则混凝土或砂浆会被从表面到内部逐渐加深的粉末损坏。因此,严格按照《建筑工程冬季施工规范》(JGJ104-97)进行施工。

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(4)避免高温酷暑

凝结后,如果砂浆层或混凝土构件经常处于高温、高温状态,就会出现强度损失。这是因为在高温条件下,水泥石中的氢氧化钙会分解;此外,在高温条件下,一些团聚体会在体积上分解或膨胀。

对于长期高温场合,耐火砖可用于普通砂浆或混凝土的隔离和保护。温度较高时,采用专用耐热混凝土浇筑,或在混凝土中加入一定量的地面耐热材料。

(5)避免基层脏软

水泥可以用坚硬清洁的基层牢固地粘结或包裹,但粘结和包裹强度与基层的表面平整度有关。在光滑的基层上施工时,要事先凿、砸、刷麻布,使水泥与基层粘结牢固。

基层上的灰尘、油脂、酸碱等物质都会起到隔离作用。必须仔细清洗。然后,先刷一层素水泥浆,再灌注砂浆或混凝土。

在水泥固化过程中,有必要产生收缩,在干、湿、冷、热变化的过程中,不适合松散和弱碱的体积变化,因此不可避免地会出现空鼓或裂纹,难以牢固粘结。因此,木材、矿渣垫层和灰土垫层不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

(6)避免不纯骨料

作为混凝土或水泥砂浆的集料,如果有灰尘、粘土或其他有机杂质,会影响水泥、砂、石之间的粘结强度,最终降低抗压强度。因此,如果杂质含量超标,必须在使用前清洗干净。

(7)避免过多的水和灰

人们往往忽略了用水量对混凝土强度的影响。为了便于浇筑和振捣,有时配合比不认真执行,混凝土搅拌很薄。由于水化所需水量仅为水泥重量的20%左右,多余的水蒸发后会在混凝土中留下大量的孔隙,从而降低混凝土的强度。因此,在保证密实浇注的前提下,应尽量减少混合水。

很多人认为抹灰用的水泥越多,抹灰层就越结实。实际上,水泥用量越多,砂浆越厚,抹灰层的体积收缩越大,产生的裂缝就越多。一般抹灰时,找平层应先抹1:(3-5)粗砂砂浆,然后在薄面层抹1:(1.5-2.5)水泥砂浆。不得使用过多的水泥。

(8)避免酸腐蚀

酸性物质与水泥中氢氧化钙的中和反应会导致产品松散、溶胀,遇水易水解、粉状。因此,混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀和分解,因此水泥不应被酸腐蚀。

与酸性物质接触的场合或容器应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰


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