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我国高标号水泥和砌筑水泥比例偏低的主要原因

现阶段,如果在客户看来的情况下,不推广高强度、高标号的水泥,水泥工人提高混凝土质量的预期效果就相去甚远。也许只有混凝土搅拌站的生产商受益了一段时间。

目前,我国商品混凝土配合比偏低是造成高标号水泥配合比偏低的主要原因。砌筑水泥产量低是由于科学、合理使用和指导、使用规范、标准等问题造成的。

目前,我国商品混凝土产量仅占混凝土总量的30%左右,C10-C30混凝土约占总供应量的75%。每立方米制备C30C40。例如,从满足混凝土强度等级或标号的角度看,强度等级为32.5的水泥完全可以配制C40或更高等级的高性能混凝土和结构工程用普通混凝土。

目前,大多数搅拌站选用42.5号复合水泥或普通水泥配制混凝土,也选用32.5号水泥。实际情况是外加剂(混合料)由水泥厂和混凝土搅拌站混合。由于水泥标号和混凝土性能要求的不同,二者的配合比也会相应变化。

对于水泥用量占总用量一半以上的城乡地区,由于缺少预拌混凝土或计量和现场搅拌条件,以及外加剂资源、生产、专用车辆、储存等条件的限制,外加剂添加不方便。因此,只有整个水泥厂才能添加外加剂,并提供相应的下级适用水泥品种。目前,绝大多数是32.5水泥。国内约有70%的水泥用于广泛而分散的工程现场拌制混凝土,即预拌混凝土比例低是我国32.5级水泥比例高的主要原因。

由于受传统观念、习惯、从众思维、片面引导和宣传的影响,以及科学合理使用和应用规范标准等问题的影响,农村市场本来可以使用22.5号浆砌石水泥和其他低标号水泥,但改用32.5号甚至更高标号的水泥造成了巨大的浪费,增加了全社会的能源消耗和排放,国内外加强节能减排的政策环境也很不协调,这也导致了我国多年来砖石水泥产量很低的不合理现象。从科学发展和环境要求的角度看,降低波特兰水泥熟料每单位水泥的消耗是必然的趋势,有利于提高混凝土的耐久性和长期性能。就单个工程而言,水泥的过量使用不利于工程质量,特别是裂缝的产生。

如果抛开市场需求因素,如采用行政手段推广高档水泥等,对城乡市场的应用极为不利。除了巨大的造价外,工程质量特别是耐久性问题只会加剧,能耗肯定会异常增加,这对节能减排有很大的负面影响。也注定了不采取措施加大资源浪费,推广高档水泥。此外,施工方和拌合站添加外加剂进行监理的难度相对较大。比如,预拌混凝土行业普遍存在阴阳配合比现象,因为混凝土是制作出来的,很难检测和验收。

目前,要调整和提高水泥厂的水泥标号(实际上是相对标号),关键是提高预拌混凝土的比例。通过对现状的深入分析,国内高标号水泥所占比例与预拌混凝土基本持平,而42.5号水泥在搅拌站配制混凝土时,由于外加剂的大量使用,实际上变成了32.5号甚至更少的水泥,而用于C10-C30强度等级混凝土的水泥(含32.5级水泥)一般掺入比例较低的外加剂。

要提高高标号水泥的应用效果,即提高高强度高标号水泥的社会效果,真正用来配制和提高混凝土质量,是一项系统工程,涉及法律制度、法律法规、社会信用和环境监管等方面,但也与系统、应用、设计规范等密切相关,根据目前国内实际情况,有可能将更多的外加剂输送到搅拌站进行掺合,并将水泥厂的部分效益输送到搅拌站。现阶段,如果水泥厂不根据客户的观点大力推广高等级水泥,或许最赚钱的将是混凝土搅拌站的生产厂家,是否值得业内反省。

尽管一些水泥企业忽视了片面或不顾应用条件带来的弊端,提高了高标号水泥的掺合比,但搅拌站和混凝土专家对此有着清醒的认识,并成功地解决了这一误区,指导了实际工程中提高外加剂的掺合比。具体措施非常准确:在制定的混凝土应用标准和规范中,除地下防水和冬季施工等特殊工程的最低水泥用量要求外,其他工程仅限制胶凝材料总量的最低要求,它证实了32.5及以下水泥的科学适用性,并承认水泥厂由于缺乏外加剂而将效益损失转移到搅拌站的事实。不少水泥企业直接指出,现阶段建设工程管理部门要求商品混凝土搅拌站使用42.5以上的水泥,这在本质上起到了维护商品混凝土搅拌站利益的作用。在阴阳混凝土配合比问题研讨会上,有专家甚至直接指出,混凝土中水泥或胶凝材料的最低用量限制实际上是人的极限,阻碍了混凝土技术的发展。


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