为解决工业脱硫石膏破碎问题，从节约成本的角度出发，重庆水泥粉磨辊压机的料带旁，在每台磨机内建两座脱硫石膏筒仓。保证了脱硫石膏原料的稳定性，保证了水泥的质量，降低了水泥的质量风险。

1、存在的问题

水泥磨设计生产能力为110t/h，为进一步节约原材料成本，水泥磨采用工业脱硫石膏代替天然石膏进行SO3配比，脱硫石膏储存在石膏库中。生产中，由于脱硫石膏含水率大，仓内结块，出料口堵塞，处理困难，配料时给料困难，生产中断频繁，水泥粉磨SO3控制困难，SO3波动大，合格率低影响水泥质量，造成水泥生产成本上升。高质量风险是一系列的问题。脱硫石膏使用不规范，使用天然石膏既昂贵又不经济。这给水泥磨的稳定运行带来了很大的困难。

2、创新理念

为解决脱硫石膏破碎问题，公司将1、2号水泥磨脱硫石膏投料系统改造列为2020年技改项目，投资172万元。2020年4月15日，在组织实施方案前，公司组织专业技术人员对技术改造方案进行了讨论。为从根本上解决脱硫石膏物料破碎问题，从节约成本和实际出发，决定在1ᦇ和2ᦇ水泥磨辊压机前的搅拌带旁建一座钢筒仓，并在钢筒仓锥体处安装风枪和振动电机装置。

3、措施和方法：

建设时间为2020年4月25日。3.5m（长）×（宽）3.7m×（高）2.5m的钢仓将安装废钢板。装载量为8t。del1020成都丽君旧转子秤将在钢仓下安装和拆除。脱硫后的石膏经皮带输送至料带，并混入辊压机磨头仓。在钢筒仓锥体内安装了振打电机控制系统和气枪。

4、实施效果：

脱硫石膏仓由废钢板制成，皮带秤和输送带切割废皮带，转子秤采用拆除的del1020旧转子秤。一、二轧脱硫石膏钢板库安装总费用8万元。脱硫石膏钢板库施工简单，工期短，投资成本低。

通过在磨头输送带旁安装脱硫石膏钢仓，节约技改投资164万元，较好地解决了配料库脱硫石膏堵塞、断料等问题。脱硫石膏可在钢板仓正常使用，粉磨水泥的SO3在控制范围内，可满足各种水泥的SO3控制指标。

通过在磨头输送带旁安装脱硫石膏钢仓，节约技改投资164万元，较好地解决了配料库脱硫石膏堵塞、断料等问题。脱硫石膏可在钢板仓正常使用，粉磨水泥的SO3在控制范围内，可满足各种水泥的SO3控制指标。用脱硫石膏替代天然石膏，每吨石膏可节约成本30元/吨，年节约成本约180万元。经济效益非常可观，同时可以降低岗位人员的劳动强度。

由上表可知，在辊压机前安装脱硫石膏仓后，水泥SO3含量可达到控制范围，合格率逐月提高，水泥质量得到控制。