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水泥磨安装脱硫石膏卸料装置

为解决工业脱硫石膏破碎问题,从节约成本的角度出发,重庆水泥粉磨辊压机的料带旁,在每台磨机内建两座脱硫石膏筒仓。保证了脱硫石膏原料的稳定性,保证了水泥的质量,降低了水泥的质量风险。

1存在的问题

水泥磨设计生产能力为110t/h,为进一步节约原材料成本,水泥磨采用工业脱硫石膏代替天然石膏进行SO3配比,脱硫石膏储存在石膏库中。生产中,由于脱硫石膏含水率大,仓内结块,出料口堵塞,处理困难,配料时给料困难,生产中断频繁,水泥粉磨SO3控制困难,SO3波动大,合格率低影响水泥质量,造成水泥生产成本上升。高质量风险是一系列的问题。脱硫石膏使用不规范,使用天然石膏既昂贵又不经济。这给水泥磨的稳定运行带来了很大的困难。

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2创新理念

为解决脱硫石膏破碎问题,公司将12号水泥磨脱硫石膏投料系统改造列为2020年技改项目,投资172万元。2020415日,在组织实施方案前,公司组织专业技术人员对技术改造方案进行了讨论。为从根本上解决脱硫石膏物料破碎问题,从节约成本和实际出发,决定在1ᦇ2ᦇ水泥磨辊压机前的搅拌带旁建一座钢筒仓,并在钢筒仓锥体处安装风枪和振动电机装置。

3措施和方法:

建设时间为2020425日。3.5m(长)×(宽)3.7m×(高)2.5m的钢仓将安装废钢板。装载量为8tdel1020成都丽君旧转子秤将在钢仓下安装和拆除。脱硫后的石膏经皮带输送至料带,并混入辊压机磨头仓。在钢筒仓锥体内安装了振打电机控制系统和气枪。

4实施效果:

脱硫石膏仓由废钢板制成,皮带秤和输送带切割废皮带,转子秤采用拆除的del1020旧转子秤。一、二轧脱硫石膏钢板库安装总费用8万元。脱硫石膏钢板库施工简单,工期短,投资成本低。

通过在磨头输送带旁安装脱硫石膏钢仓,节约技改投资164万元,较好地解决了配料库脱硫石膏堵塞、断料等问题。脱硫石膏可在钢板仓正常使用,粉磨水泥的SO3在控制范围内,可满足各种水泥的SO3控制指标。

通过在磨头输送带旁安装脱硫石膏钢仓,节约技改投资164万元,较好地解决了配料库脱硫石膏堵塞、断料等问题。脱硫石膏可在钢板仓正常使用,粉磨水泥的SO3在控制范围内,可满足各种水泥的SO3控制指标。用脱硫石膏替代天然石膏,每吨石膏可节约成本30/吨,年节约成本约180万元。经济效益非常可观,同时可以降低岗位人员的劳动强度。

由上表可知,在辊压机前安装脱硫石膏仓后,水泥SO3含量可达到控制范围,合格率逐月提高,水泥质量得到控制。


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