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水泥使用八忌

(1) 不要受潮变硬

硬水水泥会降低甚至失去原有强度,因此规范规定,已交付3个月以上的水泥,应根据试验结果进行复核使用。已湿润、团聚或硬化的重庆水泥应在筛分后使用。筛网粘结块一般用于二次工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆,经打磨或碾磨后使用。对于一次或一次捏捏可粉状的水泥团块,强度等级可适当降低。

(2) 不要暴露在阳光下,干燥迅速

如果混凝土或抹灰在作业后暴露在阳光下,其强度会随着水的快速蒸发而降低甚至完全丧失。因此,施工前必须严格清理基层,充分湿润;施工后严格按规范覆盖、浇水。

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(3) 避免在低温下冻结

混凝土或砂浆搅拌后,如果冻成,水泥不能水合,水会结冰膨胀,混凝土或砂浆将从外向外逐渐加深。因此,施工应严格按照《建筑工程冬季施工规范》(JGJ104-97)进行。

(4) 避免高温

如果固化砂浆层或混凝土构件经常处于高温、高温条件下,则会出现强度损失。这是因为水泥石中氢氧化钙在高温条件下会分解,另外,一些骨料在高温条件下会分解或膨胀。

对于长期高温的场合,耐火砖可用于普通砂浆或混凝土的隔离和保护。温度较高时,应采用特殊的耐热混凝土浇筑,或在混凝土中加入一定量的地面耐热材料。

(5) 避免草根脏软

水泥可以用坚硬干净的基层牢固粘结或包裹,但粘结强度与基层平整度有关。在平整基层施工中,要事先凿、砸、刷,使水泥与基层牢固粘结。

基层上的污垢、油腻、酸碱等都会起到隔离作用。必须仔细清洗,然后先铺一层素水泥浆,然后浇筑砂浆或混凝土。

水泥的收缩发生在凝固过程中,在干、湿、冷、热的过程中,与松散软基的体积变化极不相容,不可避免地会导致空洞或裂缝,因此难以牢固粘结。因此,木材、矿渣垫层和灰土垫层不能与砂浆或混凝土牢固粘结。

(6) 避免不洁骨料

作为混凝土或水泥砂浆的骨料,如果有粉尘、粘土或其他有机杂质,会影响水泥与砂、石之间的粘结强度,最终降低抗压强度。因此,杂质含量超标时,必须在使用前进行清洗。

(7) 避免过多的水和厚厚的灰

人们往往忽略了用水量对混凝土强度的影响。为了便于浇筑和夯实,有时混凝土搅拌得很稀,没有认真执行配合比。由于水化所需水量仅为水泥重量的20%左右,多余的水分蒸发后会在混凝土中留下许多孔隙,从而降低混凝土的强度。因此,在保证浇筑密实的前提下,应尽量减少搅拌用水。

很多人认为抹灰用的水泥越多,抹灰层就越结实。其实,水泥用量越大,砂浆越厚,抹灰层体积收缩越大,导致裂缝越多。一般抹灰时,找平层先抹1:(3-5)粗砂浆,再抹极薄面层1:(1.5-2.5)水泥砂浆。不得使用过量的水泥。

(8) 避免酸腐蚀

水泥中的酸性物质与氢氧化钙发生中和反应,产生松散膨胀的产物,遇水易水解成粉。混凝土或抹灰层逐渐腐蚀、崩解,水泥不应被酸腐蚀。

与酸性物质接触的地方或容器应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均具有良好的耐酸性,因此应优先选用它们配制耐酸砂浆和混凝土。对耐酸蚀要求严格的工程不允许使用普通水泥。

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