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水泥助磨剂的使用存在哪些问题

助磨剂已成为重庆水泥粉磨过程中节能降耗的有效措施之一。作为一种有利于提高质量和效率、减少排放和利用废物的技术,工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂,但我国的助磨剂使用情况并不理想。原因与以下几点有关:

1) 由于各水泥企业的工艺条件不同,加入助磨剂后,助磨剂不能充分发挥自身作用,使用效果达不到客户的预期目的,导致企业经济效益不明显。   助磨剂具有非常灵敏的适应性,其组成、含量和用量会影响使用效果。助磨剂对不同企业、不同品种水泥的适应性不同,对不同熟料、不同混合料、不同材料的水分适应性不同,对不同规格磨机的适应性也不同。水泥助磨剂的组成和用量应根据不同客户的实际情况进行调整。  

2) 一些中小型水泥企业,尤其是粉磨站,由于其熟料是外购的,外购熟料内部质量不稳定,不能很好地均匀化。此外,入厂炉渣水分大,不具备干燥条件,直接影响助磨剂的使用效果。   使用助磨剂后,材料的使用应平衡且稳定。工艺设备应保持良好状态,并能及时、适当地调整工艺和技术参数。同时要控制混合料的水分,掌握混合料掺量与小时产量的合理平衡,充分发挥助磨剂的作用。

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3) 使用助磨剂后,磨机的小时产量可能会增加,但一些水泥企业的一些设备的运行能力明显不足,如选粉机电流过大、粉磨提升机能力不足、配料秤下料量限制、,这些因素可能会限制助磨剂的使用效果。   使用助磨剂后,要求物料的配比、计量和投料量准确稳定,辅助设备应有一定的剩余容量,系统的通风和密封条件应保持良好。磨机中的物料流速通常会加快。可适当调整磨机的通风量和每个料仓中磨体的分级和装载能力,以将物料流量控制在合理水平。  

4) 使用助磨剂后,粉磨水泥的细度(筛余物或比表面积)指标不合理,这些控制指标没有及时调整。   使用助磨剂后,磨机中的研磨条件将发生变化,磨碎水泥的细度与颗粒级配和水泥物理性能之间的相关性将发生变化。细度控制指标需要根据物理性质的变化重新确定。  

5) 使用前,助磨剂的选择与匹配、小磨试验、大磨试验、助磨剂的调整等工作不够认真;在使用中,这些重要任务很少完成,甚至根本没有完成,即使在工艺和材料发生变化时也是如此。  

6) 需要强调的是,助磨剂产品的质量不仅在于产品本身,而且其技术服务水平也是产品质量的重要组成部分。高质量的服务水平、良好的服务态度和友好的沟通环境是用户充分使用助磨剂的前提,这正是助磨剂行业需要改进的地方。


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